Примеры использования
Перспективы повышения скорости, возможности работы в режиме реального времени и гибкости значительно облегчают прогнозирование нескольких промышленных применений:
- на заводе взаимодействие концепции «машина-машина» станет важным звеном в повышении уровня распределенного интеллекта. Когда оборудование становится самоидентифицируемым, оно может коммуницировать с другими связанными звеньями процесса, чтобы оптимизировать общую производительность
- системы управления с замкнутым контуром, которым необходима система жесткого реального времени с очень коротким временем цикла и высокой надежностью, смогут работать в пределах сегмента сети, без возможных нарушений целостности сети другим устройством
- беспроводные датчики на технологическом оборудовании имеют ряд преимуществ: они могут контролировать не только рабочую температуру, но также фиксировать вибрацию и звук, вызывая сигнал тревоги, если в определенный период времени что-то выходит за установленные пределы
- самоходные транспортные тележки более производительны при использовании 5G, они используют облачные интеллектуальные средства для транспортировки материалов внутри завода точно в срок и даже синхронизируются друг с другом для доставки больших грузов
- технологии дополненной реальности (ДР) обеспечат работников более обширной информацией о текущих производственных процессах; рабочие, надевая очки ДР, будут отслеживать состояние оборудования в режиме реального времени, при наличии проблемы через 5G они могут передать информацию удаленному эксперту, который прокомментирует изображение и укажет на счетчик, нуждающийся в проверке.
Все решения, дающие вышеперечисленные возможности, находятся ещё на стадии разработки, но мы ожидаем, что их первые внедрения будут осуществлены уже в этом году.
Критические факторы
Конечно, существуют и некоторые проблемы.
Например, для обеспечения обслуживания на качественном промышленном уровне необходим эксклюзивный доступ к частотному спектру на заводе-изготовителе. Именно поэтому мы ведем переговоры с международными телекоммуникационными регуляторами об оценке и распределении пропускной способности, а также с сетевыми провайдерами - о форме такого стороннего обеспечения.
Безопасность: организации нужно знать, что внедрение технологий будет защищено от внешних и внутренних угроз. И ответственность: если большая часть производственного цеха станет беспроводной, производителям нужно быть уверенным, что качество обслуживания будет надежным.
Хорошая новость заключается в том, что для решения этих вопросов существует коллективное стремление организаций, занимающихся производством оборудования, технологических компаний, телекоммуникационных провайдеров, научных кругов и государственных структур.
Все признают потенциал 5G - и то значение, которое он будет иметь для производства в 21 веке.
Плюсы 5G:
- 5G в десять раз быстрее, чем все имеющиеся скорости передачи данных
- 5G высокопроизводительна, работает в режиме реального времени и устанавливает высокие стандарты надежности при передаче данных
- 5G ориентирована и оптимизирована для связи машинного типа в соответствии с требованиями производства
- беспроводное подключение снижает расходы и физическое обслуживание, а также устраняет угрозы безопасности, которые могут представлять кабели
- специальные высокочастотные полосы частот снижают вероятность возникновения помех сигнала между системами и сводят к минимуму проблемы с надежностью связи
- 5G позволяет разделить сеть на фрагменты, что, в свою очередь, позволяет создавать виртуальные сети, ориентированные на конкретные приложения (см.предыдущую статью)
- 5G может поставляться с интегрированным решением по локализации, которое позволяет избежать необходимости в отдельных решениях.
Никита Сорокин
Предыдущие статьи:
Bosch Rexroth. Фабрика Будущего: сегодня, завтра и в будущем
Gateway делает производство готовым к подключению к интернету вещей
