ПРОГРАММНО-АППАРАТНЫЙ КОМПЛЕКС (ПАК) НА БАЗЕ УСТРОЙСТВ УПРАВЛЕНИЯ И SCADA «MAPS»
В условиях среднесерийного, крупносерийного и массового производства зачастую возникает проблема контроля достижения планируемых производственных показателей — загруженности оборудования, производительности и выхода годных.
Под показателем «загруженности» понимается отношение времени обработки продукции к остальному, под «производительностью» — выпуск продукции в единицу времени, под «выходом годных» — отношение количества продуктов, прошедших выходной контроль, к общему.
Если третий показатель является относительно легко контролируемым, то первые два напрямую связаны с человеческим фактором, пресловутым эффектом «круговой поруки», когда информация о фактических режимах работы оборудования, возникающих простоях, причинах и времени их устранения, подается участниками событий субъективно, не позволяя сделать объективные выводы и принять грамотные управленческие решения.
В качестве технического решения Промышленная Группа «Приводная Техника» предлагает внедрение программно-аппаратного комплекса (ПАК) на базе устройств управления и SCADA «MAPS» компании Mitsubishi Electric в рамках реализации перехода к цифровому управлению на платформе e-F@ctory.
SCADA (аббр. от англ. Supervisory Control And Data Acquisition — диспетчерское управление и сбор данных) — программный пакет, предназначенный для обеспечения работы в реальном времени систем сбора, обработки, отображения и архивирования информации об объекте мониторинга или управления. SCADA может являться частью АСУ ТП (рис. 1).
Помимо традиционных для SCADA функций диспетчеризации уровня АСУТП, программный пакет MAPS реализует также частичный функционал производственного уровня MES, а именно: график загрузки оборудования, регистрация, персонализация, сбор и хранение статистики по ошибкам и системным сообщениям. Таким образом, предприятие способно перейти на новый уровень — уровень «интеллектуального производства», где управление и принятие критически важных решений происходит в режиме реального времени (рис. 2 и 3). Внедрив на своем производстве описываемую систему, Вы сможете получить ответы на следующую группу дополнительных вопросов, не решаемых стандартными SCADA системами:
- в каких режимах работает каждая единица оборудования
- какие ошибки случаются и какие системные сообщения выдаются при их возникновении
- насколько оперативно оператор их устраняет
- кто является оператором
- кто является руководителем участка
- каково энергопотребление у конкретной единицы оборудования, участка, или производства в целом (рис 4).
Описанную выше информацию ПАК направляет по согласованному с заказчиком алгоритму на различные диспетчерские пункты, обладающие собственным уровнем доступа к информации со следующими градациями:
- возможность просмотра
- возможность изменения параметров технологического процесса
- возможность перепрограммирования алгоритмов.
ПАК архивирует данные на необходимый срок с возможностью оперативного доступа к нужной информации в случае необходимости.
Диспетчером в данном случае может выступать оператор оборудования, руководство участка производства или производства в целом, руководство всего предприятия.
При необходимости возможна реализация удаленного доступа.
Средствами «MAPS» обеспечивается также масштабируемость системы, а именно: при изменении количества или типов используемого оборудования, номенклатуры изделий возможно даже силами оператора добавлять или исключать соответствующие технологические элементы технологической системы.
Пример схемы ПАК на рис. 5.
Основными составляющими являются серверы на базе ПК, человеко-машинный интерфейс, реализуемый, в зависимости от назначения, на мониторах ПК, на промышленных компьютерах, либо на промышленных панелях оператора и устройствах управления в виде программируемых логических контроллеров.
