В мире фармацевтики и нутрицевтиков упаковка имеет первостепенное значение. Среди всего многообразия доступных упаковочных решений блистерные упаковки стали популярным выбором благодаря своей универсальности, экономичности и возможности обнаружения несанкционированного вскрытия. Индивидуальные карманы на упаковках защищают каждую форму экранного меню, обеспечивая точное дозирование, доказательство вскрытия и длительный срок хранения. Однако их эффективность в значительной степени зависит от точности процесса упаковки, поэтому их проверка является важнейшей задачей.
Эта деятельность по контролю качества должна выявлять дефекты в экранных бланках, такие как сколы или сломанные таблетки, а также любые посторонние предметы на них, и обеспечивать правильную упаковку лекарственных средств. В частности, на линиях, перерабатывающих несколько лекарственных средств, не должно быть никакой путаницы. Также важно выявить пустые кармашки или экранные меню, неправильно расположенные в блистерной упаковке. После этого анализа все блистерные упаковки, не соответствующие спецификации, необходимо выбросить.
Традиционные методы контроля качества, такие как ручной контроль или базовое оборудование, часто не обеспечивают требуемого уровня точности и надежности. Более того, они могут способствовать увеличению неэффективного времени цикла. Решения промышленной автоматизации, использующие мощные системы визуального контроля, могут сыграть ключевую роль в эффективном и оперативном контроле блистерных упаковок.
Возможности инспекций на основе систем визуального контроля
Системы технического зрения обычно сочетают в себе камеры, датчики, освещение и современное программное обеспечение для получения и анализа изображений блистерных упаковок по мере их перемещения по производственным линиям. Точнее, процесс начинается с камер высокого разрешения и источников света, стратегически расположенных для создания и захвата детализированных изображений. Количество и их размещение зависят от сложности требуемого контроля и конкретной настройки. Например, могут использоваться различные методы освещения. К ним относятся рассеянное, прямое и подсветка для устранения теней, отражений или других искажений изображения.
После получения изображений они обрабатываются мощными алгоритмами. Они предназначены для обнаружения и анализа специфических особенностей, неровностей, дефектов и других характеристик блистерных упаковок и таблеток внутри, которые могут поставить под угрозу качество или безопасность продукта. Программное обеспечение сравнивает изображения с заранее заданными критериями, чтобы определить, соответствует ли каждая упаковка требуемым стандартам качества.
Блистерные упаковки, прошедшие проверку, могут быть отправлены на любую последующую операцию, в то время как те, которые были отмечены, автоматически перенаправляются и отбраковываются с линии. Это гарантирует, что только соответствующие требованиям упаковки попадут на следующие этапы.
Системы Vision также могут предоставлять подробные данные и документацию процесса контроля, включая изображения проверенных блистерных упаковок, временные метки и записи о любых обнаруженных дефектах. Эта информация может помочь во всесторонней отчетности и аудите качества для обеспечения соответствия нормативным требованиям. Более того, они поддерживают стратегии отслеживания.
Сложнее, точнее, умнее
По мере значительного развития возможностей искусственного интеллекта (ИИ) системы технического зрения становятся всё более сложными, точными и "умными". Например, они могут интегрировать всё более совершенные спектральные функции, датчики, алгоритмы распознавания образов и функции обработки данных. Благодаря им они могут обнаруживать малозаметные аномалии, которые в противном случае невозможно было бы идентифицировать.
Более того, благодаря последним достижениям в области неконтролируемого машинного обучения и глубокого обучения создание точных систем технического зрения становится все быстрее. В конечном итоге это упрощает ключевой проект и помогает конечным пользователям получать быструю отдачу от инвестиций (ROI). Кроме того, разработка инновационной технологии 3D vision позволит системам vision обеспечивать еще более детальный и точный контроль качества, особенно для блистерных упаковок сложной конструкции.
Тематическое исследование: интеграция передовых инспекционных машин на существующие предприятия
Когда производитель таблеток был удивлен внезапной поломкой трёх своих машин для проверки блистерных упаковок, возникла необходимость вручную проверять продукцию в качестве временного, но очень дорогостоящего решения. Чтобы решить эту проблему и возобновить автоматизированные операции, компания обратилась в компанию Optimal Industrial Automation, которая могла бы обеспечить оперативную локализованную поддержку и обеспечить надёжную установку, ориентированную на будущее.
Новые инспекционные машины, разработанные специалистом по промышленной автоматизации, состоят из двух систем визуального контроля, контролирующих продукцию по мере продвижения по конвейеру. Первый компонент определяет дефектный товар и отслеживает его, в то время как второй, расположенный в конце линии, отбраковывает любую неподходящую упаковку.
Три идентичных решения отличаются цветом, формой и размерами, а также отсутствием экранных форм. Они также очень универсальны, поскольку могут использоваться производителем для мониторинга различных лекарственных средств.
Наконец, установки были легко интегрированы с существующими активами в цехе. В частности, для поддержки расширенных функций новых машин, а также потребностей оставшегося оборудования компания Optimal заменила контроллер на более мощный ПЛК. Они позволяют выполнять операции с большим объёмом данных, предлагая масштабируемую структуру, позволяющую производить будущие обновления.
