Помимо прочего, на заводе есть перекачивающая станция для бочки. Здесь сырьё автоматически перекачивается на установку. На трёх рабочих станциях, расположенных «выше по течению», катушка и кабель вставляются в корпус, а затем загружаются на установку. Больше нет промежуточных станций, и это значительно сокращает время работы.
Также важно, что установка оснащена 3D-лазерным датчиком профиля для определения положения и угла наклона компонентов. Возможна хаотичная загрузка сорока опор заготовок. И если на прежнем производстве детали должны были укладываться определённым образом, то теперь предварительно создаётся 3D-изображение. С его помощью машина распознаёт деталь и знает, где она находится и как расположена. Процесс регулируется автоматически.
Это также означает, что погрузочные площадки могут отправлять на установку различные компоненты: установка автоматически переключается. Новая установка также значительно более экологична. Вместо постоянно работающего принудительного воздушного нагревателя, как это было раньше, теперь используются индукционные генераторы, которые точечно нагревают компоненты только там, где это необходимо. И последнее, не менее важное: это также приводит к уменьшению количества отходящего тепла.
