Установка AMS сводится к соединению двух пневматических разъемов и двух электрических кабелей 24 V DC, необходимых для работы индикаторов и управляющих устройств, и в общей сложности не превышает одного часа. Настройка и ввод в эксплуатацию занимает еще около часа.
AMS легко интегрируется в существующие технологические линии сложных производств.
Типоразмеры Air Management System
Компания SMC готова предложить готовый узел Air Management System на различные расходы (по пиковому расходу):
- До 1 000 норм. л/мин.
- До 3 000 норм. л/мин.
- До 6 000 норм. л/мин.
- До 12 000 норм. л/мин.
Данная линейка способна обеспечить реализацию большинства существующих технологических процессов.
Компания SMC оказывает поддержку на каждом этапе выбора и применения AMS, в том числе производит оценку и анализ расходных характеристик.
AirMaS обеспечивает безопасную работу в соответствии с современной концепцией LOTO (Lock out Tag Out) и предотвращает резкие падения давления в магистральных линиях предприятия.
В магистральной линии любой сложности легко определить точку, где необходима изоляция отдельной ветви и необходима установка AMS. Ручная и электрическая блокировка, плавный старт и останов обеспечат высокий уровень защиты в соответствии со стандартом OSHA.
В AMS интегрирована система подготовки сжатого воздуха для защиты от загрязнений всей машины или линии. Подбор подготовки сжатого воздуха осуществляется исходя из требований для конкретного случая. Блок подготовки сжатого воздуха обеспечит очистку от загрязнений, необходимую точку росы, может даже удалить масляные аэрозоли, что значительно повысит ресурс оборудования и сократит время обслуживания.
Воздух в AMS накапливается в ресивере, который стабилизирует давление в оборудовании в момент пиковых расходов, ликвидирует негативное влияние его перепадов как на работу машины, так и на всю систему сжатого воздуха.
Для того, чтобы накопленный в ресивере воздух не уходил в магистраль при просадке давления во всей системе, AMS имеет встроенный обратный клапан, который изолирует локальную линию от магистральной и значительно сокращает влияние пиковых нагрузок оборудования на работу компрессора.
Конструкция AMS также включает в себя электрический клапан плавного пуска и механический отсечной клапан для отключения от магистральной линии. Клапан плавного пуска позволяет избежать вредного воздействия на оборудование, защищая его от взрывного наполнения сжатым воздухом в момент пуска. Сжатый воздух подается с регулируемым расходом, что предотвращает возможное механическое разрушение исполнительных механизмов и других элементов при резком наполнении сжатым воздухом, уменьшает количество энергии, необходимой для пуска машины, обеспечивает надежную и соответствующую стандарту OSHA изоляцию магистральной линии от вредного воздействия резких перепадов давления.
Для контроля и учета расхода сжатого воздуха AMS оборудована датчиками расхода и давления. Постоянный мониторинг количества потребляемого воздуха и уровня давления позволяет вовремя обнаруживать появляющиеся утечки и другие неисправности. Датчики расхода и давления имеют цифровые дисплеи для визуального контроля, а также аналоговые и цифровые выходы, что дает возможность интегрировать систему AMS в заводскую SCADA или другую систему верхнего уровня.
SMC Air Management System (AMS) обеспечит расход, необходимый для безопасного и устойчивого технологического процесса, снизит уровень и перепады давления у потребителя, понизит перепады давления в магистральной линии, создаст предпосылки для снижения уровня давления в системе в целом и, как следствие, снижение выработки воздуха всего предприятия, снизит затраты на производство сжатого воздуха и обслуживание оборудования.
Данная технология уже успешно внедряется в производство. Так, на одном из предприятий благодаря применению AMS уровень давления в оборудовании был снижен с 0,7 до 0,45 МРа без уменьшения его производительности, а в отдельных случаях в результате применения AMS операционное и магистральное давление было снижено на 67% от первоначального уровня.
Таким образом, применение AirMaS (AMS) является наиболее эффективным решением проблемы «пневматического голодания» и при этом одним из самых простых и доступных, к тому же это решение экономит средства за счет удержания давления на минимальном уровне.
В. Димитриев,
руководитель проекта,
ООО «ЭС ЭМ СИ
Пневматик», Москва
Д. Лебедев, специалист
учебного центра,
ООО «ЭС ЭМ СИ
Пневматик», СПб
