Создание оцифрованных ценностей
Уже завтра на Фабрике Будущего потоки создания ценности будут полностью оцифрованы. Все аппаратные модули и функции представлены в цифровом виде в режиме реального времени. Сложные программные решения собирают, передают и обрабатывают данные - от производства до логистики - для анализа. Это позволяет моделировать и улучшать все процессы в потоке создания ценности – и процесс закупок, и непосредственно производственную деятельность, и взаимодействие с клиентом. Конечная цель состоит в повышении прозрачности, продуктивности и эффективности. А непосредственный пользователь может решить, в каких системах будет происходить обработка данных: во встроенных, распределенных или облачных.
Весь процесс от разработки изделия до планирования производства обеспечивается цифровым проектированием, автогенерацией программ управления станками, что в свою очередь сократит срок вывода продукции Bosch Rexroth на рынок. Обязательным условием является наличие цифровых двойников всех задействованных элементов процесса автоматизации.
Максимальная гибкость
Техника Bosch Rexroth на Фабрике Будущего не оборудована блоком управления, поэтому может исполнять различные производственные функции, переход к которым требует минимальных затрат усилий и времени. Обмен информацией между ними осуществляется по беспроводной сети, обработка данных происходит с использованием компьютера, технологической линии, либо облачным хранением данных.
На Фабрике Будущего всё объединено в единую сеть: как на уровне производственных машин, так и на уровне облачных ИТ-систем. Решения для автоматизации вписываются в эту систему только благодаря открытым стандартам. Они должны легко (пере-)настраиваться и включать в себя заранее заданные функции на основе приложений. В то же время они должны обеспечивать наивысшую степень свободы и гибкости, чтобы адаптироваться к индивидуальным потребностям бизнеса.
Создание ценности цифровых бизнес-моделей
В будущем фокус инвестиций пользователей платформы Bosch Rexroth будет направлен не на оборудование, а на этап работ по увеличению его ценности. Это означает, что оплата станет основываться по принципу «плата за ценность» или фиксированного значения «платы за доступ». В свою очередь производитель системы получает эксплуатационные данные от машины и на основе этого оптимизирует процесс и производственные расходы.
Мы говорим, что решения, которые предлагает Фабрика Будущего, будут актуальны не только завтра, но и помогут решить вопросы, касающиеся улучшения рабочего процесса, качества продукции, экономической эффективности и многого другого уже сейчас.
Возьмем небольшое производство. Есть задачи, которые производители должны решить незамедлительно. Представьте производство, которое учитывает индивидуальные требования, необходимые, скажем, для производства спортивной обуви или в автомобильной промышленности. Прежде чем перенастроить оборудование для небольшой партии, вы должны быть уверены, что всё сработает.
Мы производим множество компонентов для собственных заводов (различные приводы и элементы управления, благодаря которым мы наиболее известны). Но мы также понимаем, что это только часть картины, и для того, чтобы всё взаимосвязано работало, должны быть приняты общие стандарты, с которыми каждый может согласиться и принять. В этом нам помогут протоколы связи.
Вот почему мы тесно сотрудничаем с партнёрами из IT-сектора, и именно поэтому мы также активно принимаем участие в различных инициативах: таких как OPC (от англ. Open Platform Communications - семейство программных технологий, предоставляющих единый интерфейс для управления объектами автоматизации и техническими процессами) и в немецкой программе по развитию Индустрии 4.0. Производители будут инвестировать в проект только в том случае, если они уверены, что путь, выбранный ими, – это путь, которому следует вся индустрия.
Никита Сорокин
Предыдущие статьи:
Индустрия 4.0 + 5G = технологичное и гибкое будущее
Gateway делает производство готовым к подключению к интернету вещей
