Новости

Как обеспечить технологический суверенитет страны и выпускать конкурентоспособную на мировом рынке продукцию? Об этом шла речь на встрече премьер-министра Михаила Мишустина с руководителем ивановской компании "Мехатроника" Юрием Тарарыкиным. Предприятие производит и разрабатывает управляющие программно-аппаратные комплексы для для станочного оборудования и предлагает решения по импортозамещению иностранных систем управления. Руководитель компании проинформировал Председателя Правительства о текущей работе и планах на ближайшую перспективу.

«Пензадизельмаш» приступил к выпуску установочной партии новой продукции - насосов воды 18-9ДГМ.123СПЧ, предназначенных для установки на дизель-генераторы 18-9ДГМ, которые выпускаются на подмосковном Коломенском заводе (также входит в состав «ТМХ-Энергетических решений»). Сборку опытных образцов насосов воды 18-9ДГМ.123СПЧ, разработанных Инжиниринговым центром двигателестроения ТМХ, осуществили на ПДМ в 2024 году. Насосы, являющиеся частью системы охлаждения дизель-генераторной установки 18-9ДГМ производства Коломенского завода, успешно прошли квалификационные и приёмо-сдаточные испытания.

На Демиховском машиностроительном заводе (Московская область) успешно реализовали производственную программу по выпуску российских редукторов для моторвагонного подвижного состава. В течение 2024 года здесь вышли с нуля на выпуск пятьдесят редукторов в месяц (600 единиц в год) для новых электропоездов ЭГЭ2Тв «Иволга 4.0». Редуктор рассчитан на сорокалетний срок эксплуатации, предназначен для применения в составе моторно-редукторного блока и является частью тягового привода электропоезда. Проекту по запуску в производство редукторов предшествовал этап разработки. От проектирования до начала производства прошло полтора года.

«Силовые машины» изготовили и подготовили к отгрузке первую инновационную газовую турбину ГТЭ-170 для проекта строительства на Каширской ГРЭС двух дубль-блоков ПГУ общей мощностью более 900 МВт. Газовая турбина ГТЭ-170.1 успешно прошла программу заводских контрольных испытаний, ключевым и заключительным этапом которой стало вращение ротора турбины валоповоротным устройством. В газовой турбине применены передовые технологии и современные материалы, включая компоненты горячего тракта, для изготовления которых «Силовые машины» создали новое высокотехнологичное производство лопаток.

Кемеровская компания «Горный-ЦОТ» в рамках проекта «Небо Кузбасса» запустила серийное производство бесколлекторных двигателей. Компания работает на рынке с 2003 года, занимается производством приборов контроля пылевой атмосферы для угледобывающих предприятий.На сегодняшний день мощность предприятия по производству бесколлекторных двигателей РОТОМ PY5210 и РОТОМ PY3115 составляет 1000 единиц в месяц. Они отличаются высокой степенью импортозамещения и энергоэффективностью, что делает их идеальными для использования как в гражданских, так и в специализированных беспилотниках.

Бблагодаря инвестициям ТМХ и эффективным механизмам льготного финансирования Фонда развития промышленности Коломенский завод продолжил реализацию инвестиционных проектов по развитию производства среднеоборотных двигателей мощность до 7,35 МВт. До конца 2026 года на предприятии будет завершена работа по созданию центров компетенций по изготовлению компонентов цилиндропоршневой группы и коленчатых валов, участков комплексных линий по изготовлению вкладышей и шатунных втулок, распределительных валов, приводов насосов, модернизирована инфраструктура предприятия.

ООО «Русский Робот» представил новую модель робота-манипулятора RusRobot Forge RR120-2900, разработанную специально для работы в кузнечном производстве. Робот создан для выполнения широкого спектра задач. Кузнечное производство – одно из ключевых направлений в машиностроении. Ковкой и штамповкой изготовляют миллионы изделий разных типов, массы, формы, размеров. В целях ускорения, совершенствования и автоматизации работы, кузнечное производство активно внедряет в процесс роботов-манипуляторов. Спрос и интерес промышленных компаний и стал причиной для разработки данной модели в Русском Роботе.

Компанией «КРУГ» проведено расширение функционала существующей АСУ ТП отбора пара турбины Т 110/120-130 ст. №8 Пензенской ТЭЦ-1 путём введения в эксплуатацию автоматизированной подсистемы управления деаэрирующими конденсатосборниками для данной турбины. Пензенская ТЭЦ-1 входит в филиал «Пензенский» Группы «Т Плюс». Теплогенерирующие мощности ТЭЦ-1 обеспечивают 89% поставок тепловой энергии для г. Пензы. НПФ «КРУГ» ведёт работы на объектах Пензенской ТЭЦ-1 с 1997 года. За это время выполнены внедрения АСУ ТП котлоагрегатов, турбогенераторов, газорегуляторного пункта и др.

Катайский насосный завод (КНЗ, Курганская область, актив РАТМ Холдинга) впервые в России изготовил насосы для перекачки взрывчатых и особо опасных химических веществ, которые предназначены для одного из крупнейших предприятий оборонно-промышленного комплекса (ОПК). Ранее подобные изделия в России не производились. Новые насосы предназначены для одного из крупнейших предприятий ОПК. Заказ на производство насосов поступил в мае 2024 года. Процесс изготовления конструкций, их сборки, а также лабораторных испытаний занял семь месяцев. Всего специалистами КНЗ изготовлено 29 центробежных и диафрагменных насосов из нержавеющих коррозионностойких сталей.

«Уральский завод подъёмных механизмов АНТ» запустил производство гидроцилиндров для крано-манипуляторных установок. На текущий момент завод производит телескопические гидроцилиндры для КМУ АНТ, но уже готов к дальнейшему развитию и может изготовить любой гидроцилиндр по предоставленным образцам и чертежам заказчика, а также разработать уникальные решения по индивидуальным заказам. Новое направление производства гидроцилиндров для КМУ стало возможным благодаря многолетнему опыту и высокой квалификации специалистов предприятия. Уральские гидроцилиндры соответствуют строгим стандартам качества и надёжности.